锻压技术钛合金锻造的下料工艺微特电机
锻压技术:钛合金锻造的下料工艺
锻压技术:钛合金锻造的下料工艺 2011: 对于钛合金锻造,由于材料昂贵,更适宜锻造成形,不仅改善构件内部质量,还可节约金属材料。锻造的每一个环节都或多或少影响着锻件的内部质量或外观质量。因此,必须严格按锻造工艺流程完成每一工序。
钛合金锻造用的锻(轧)棒,表面有一层硬脆的α层,模锻前,需去掉该层,以免锻造时引起坯料表面开裂。对于直径小于50mm的棒材,需去掉3mm厚的表层,直径大于50mm时,需去掉5mm。对挤压棒材,直径小于50mm的,可车去2mm,直径大于50mm的,一般车去3mm。车削后,如个别部位仍有缺陷,可进行局部打磨予以消除,打磨深度不应大于0.5mm。
锻造用的定尺寸钛合金毛坯可用锯床、车床、阳极切割机床、冲剪机、砂轮切割机或在锻锤或水压机上进行切割。在冲剪机上热切效率最高。
(1)圆盘锯切割圆盘锯片的厚度介于2~8mm之间,适宜切割直径较大的棒料。圆盘锯的线速度约30000~35000mm/min,进刀量小时能获得较洁净的端面。为防止金属粘结刀具,烧伤金属,可用悬浮液减轻摩擦,冷却刀具。
(2)阳极切割钛合金阳极机械切割,切口宽度不超过3mm,用浓度为1.28~1.32g/cm3的水玻璃作工作液。阳极切割虽切耗少,但生少率低。
(3)锤上或水压机上切割切割前,需将棒料预热到变形开始温度进行冲切(或剁切)。工业纯钛可在冲剪机上冷态剪切。
(4)车床上车切钛合金车切时,切削速度应在25000~30000mm/min内,进刀量为0.2~0.3mm/周。
扒皮去掉α层时,车切规范为:切削速率15000~20000mm/min。无α层时的车削规范与表面粗糙度有关:当粗糙度Ra=0.63~2.5时,进刀量为0.08~0.1mm/周;Ra=1.25~5时,进刀量为0.1~0.2mm/周;当Ra=2.5~10时,进刀量为0.3~0.4mm/周。车削加工时必须使用润滑冷却液,供给1~1.5MPa压力。
(5)砂轮切割钛合金棒材直径小于60mm时,宜用砂轮切割。砂轮切割的直径超过20mm时,应该用冷却液。砂轮切割效率较高,但砂轮片的寿命较短。
毛坯切割后,端头的锐角应该倒圆。否则进行端面模锻或在卧式锻造机上顶镦时,可能引起折叠。直径小于50mm的毛坯,锐角倒圆半径R为1.5~2.0mm;直径超过50mm的毛坯,锐角倒圆半径R为3~4mm。
在制造特别重要的零件时(如叶片),棒材或定尺寸毛坯车外圆后要进行超声波检查,以发现内部缺陷。
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